進風溫度對平菇噴霧干燥效果中的影響

進風溫度越高，干燥速度越快，霧滴中的水分蒸發(fā)越*。采用不同的進風溫度對料液進行干燥，研究表明，進風溫度對精粉得率有很大影響，進風溫度在170度時精粉得率zui高。而且，進風溫度越高，出風溫度隨之升高，精粉的顏色也逐漸加深。

此外，由于料液中固形物含量較低，因此料液進入霧化室前應(yīng)預(yù)熱至75度左右，以縮小溫差，減少水分蒸發(fā)所需的熱量。

此外，霧化時還要先預(yù)熱10min左右，待達到較高溫度時再進料。

霧化器轉(zhuǎn)速對平菇干燥效果的影響

離心式噴霧是料液經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的霧化器小孔被分散成霧滴，因此霧化器的轉(zhuǎn)速決定了霧滴大小。

轉(zhuǎn)速越大，霧滴越小，干燥后粉未越細；反之亦然。霧化器轉(zhuǎn)速由頻率來控制，頻率越高轉(zhuǎn)速越快，研究用霧化器大頻率為70Hz。

霧化器在不同頻率下對干燥效果有影響：

霧化器頻率越大，精粉得率越高。這主要是由于料液固形物含量較低，如果霧化器頻率低，轉(zhuǎn)速慢，則霧滴較大，霧滴中的水分還未蒸發(fā)*就形成濕粉黏附在干燥塔上，導致得粉率下降。因此，只有提高霧化器轉(zhuǎn)速，減少霧滴尺寸，才能在很短的時間內(nèi)使水分蒸發(fā)*從而形成干燥。所以針對料液固形物含量較低的情況，霧化器頻率宜設(shè)為70Hz。

均質(zhì)處理對干燥效果的影響

試驗發(fā)現(xiàn)，物料僅用膠體磨處理時，精粉得率較低。停機觀察，發(fā)現(xiàn)霧化室內(nèi)壁上黏附了一些焦化物料。

分析原因，可能是料液中的不溶性固形物顆粒較大，難以被霧化，在離心時被直接甩在內(nèi)壁上并黏附在上面。

采用高壓均質(zhì)處理，可使料液中的不溶性固形物粒度進一步減小，在噴霧干燥時易被制成粉，而且精粉的溶解性也會得到發(fā)問。

因此，試驗比較了均質(zhì)處理對精粉得率的影響，結(jié)果表明，料液經(jīng)均質(zhì)處理后粉得率明顯提高。

因此，對膠磨后的物料進行均質(zhì)處理，使不溶性固形物更加細小，可提高精粉得率。